紧固件热处理工艺
1.冷却速度:冷却速度是淬火过程中的关键环节,也就是说,不同的冷却速度将使奥氏体发作不同的改变。
敏捷冷却会使奥氏体转变成硬而脆的马氏体安排,若以稍慢的速度冷却,会在马氏体安排中混有铁素体安排或珠光体安排,而变成了不淬火安排。
m12以上的紧固件产品,冷却时刻长时,工件外表和心部冷却速度不同,会形成外表和中心部分硬度纷歧。这是大直径碳素钢工件热处理工艺中不可避免的现象,有效的方法是对冷却介质或对冷却槽中的冷却介质进行充沛搅拌。
2、回火工艺:将淬火后的工件重新加热到200~300℃时,固溶在马氏体安排中的碳化物便开始分出。400℃左右时,几乎悉数分出。
紧固件产品基础知识
功能方面:
十字槽螺丝用螺丝刀装配,不需要用太大力,所以强度只要4.8级即可,偶尔有些需要高强度的螺丝,热镀锌紧固件,只要渗碳热处理即可。5、在产品配套使用中,我们一般建议选用螺丝的等级比螺母等级高一级,这样备经济效益。比如说8.8级螺丝,配套使用4级螺母;这样下次换用时,只需换用螺母即可。
以上今天和大家分享的内容啦。
紧固件失效的形式和对应原因
1.---断裂
---断裂通常是由氢脆引起的。氢脆是生产过程(如电镀和焊接)中氢进入钢外部的痕迹,在外部残余或外部应力的作用下导致材料脆化和开裂。容易氢脆的常见紧固件包括:自攻钉、弹性垫圈和电镀表面处理后过级的螺栓。
2.零件扭矩警报
零件扭矩报警通常发生在螺栓装配过程中,扭矩由角度法控制。主要原因是:零件原有的装配扭矩控制范围不合适,表现为设定的控制范围过大,控制范围上下偏移。
扭矩达到上限而没有预紧到预设角度---警:零件的原始摩擦系数超过上限,零件的摩擦系数超过上限,零件之间的干涉导致装配扭矩快速上升。
装配稳定,扭矩下限报警:初时,由于零件本身的摩擦系数超过下限或零件的配合摩擦系数超过下限,零件拧入时的配合扭矩大于初始扭矩(即拧入扭矩的消耗太小),常用来拧紧锁紧螺母。
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