合肥紧固件厂家-钜翔(商家)

紧固件失效的形式和对应原因

1.通过扭转和拉动使组件断裂

拉伸断裂的特征是断裂部位---的颈缩伸长。常见的原因是结合面的摩擦系数太小；拧紧或预紧时，紧固件厂家，施加的扭矩太小，施加扭矩时套筒和螺纹---同轴，施加扭矩时速度太慢，因此零件本身的性能强度足够，紧固面和螺纹中心线的垂直度超出公差。

2.螺纹受剪切力折断

被剪切力折断的断裂部位通常呈螺旋状，没有明显的缩颈现象，导致螺纹被剪切力折断的常见原因是螺纹在拧紧过程中被卡住，如螺纹变形、不同的齿型相互连接、螺纹上有焊渣等；螺栓拧入的部分受到阻力，如果螺母用作盲孔，的凹槽---就足够了。

紧固件及材料加工处理工艺流程

一、高强度螺纹紧固件产品流程

高强度螺纹紧固件的生产工艺包括原料重组、冷镦成型、螺纹加工(滚丝或滚丝)、热处理、表面处理、分拣和包装。10.9级以上一般采用热处理后的滚丝工艺。

二、汽车紧固件材料

高强度螺栓常用的钢类型是35钢、45钢和ml35钢是8.8级螺栓用的。35crmo用于10.9级螺栓；12.9级螺栓使用35crmo、42crmo和scm435。

我国紧固件的原材料基本上是热轧的，而日本等国生产的紧固件用钢基本上处于直接冷镦状态。用户不需要预处理，这可以降低环节上的的成本。

紧固件的常见失效模式包括装配伸长、疲劳断裂和---断裂。